铝合金模板的特点

1、铝合金模板系统由模板系统、支持系统、紧固系统和附件系统组成
。 模板系统组成混凝土结构施工所需的封关面
，保障浇筑混凝土时构筑结组成型； 从属系统是将模板衔接起来的预造构件
，使单个模板衔接成一个系统
，形成一个整体； 支持系统在混凝土结构的施工中阐扬作用
。 作用
，保障楼板、梁底及挑檐结构的支持不变；

与木模板全框架相比
，搭建费时费劲
，支持加固系统对木工素养要求较高
，容易出现胀模、爆模景象； 然而
，铝模板的紧固系统是保障模板成型的结构长度规格
。 在浇注混凝土过程中不会形成任何变体
。 其成型面的平坦度、垂直杜爪在4mm以内
，可预防砌筑
。

与钢模板相比
，沉量较轻
，不易磨损
，沉复使用率较高
，易于工人操作
。 若是定型出产可能大大缩短出产周期
，那就更划算了
。 两全两者的利益
，蓝胜蓝
。

3、铝合金模板顶模与支持系统选取一体化设计
，将早拆技术融入到支持系统中
，大大提高了模板的周转率和施工效能
，降低了模板的成本
。资料和施工
。 施工现场每栋构筑选取模板主系统1套、墙底支持3套、梁底支持3套（挑檐结构支持4套）
，可实现每层5天的施工速度
。 当该层混凝土硬度达到要求后
，将主模板拆除并转移至基层
。 每四层使用一次墙底和梁底支持系统（蕴含早拆头和立杆）
，确；炷链锏缴杓埔蟮挠捕群
，再拆除并用于基层
。

运营流程：

1、模板装置前必须涂脱模剂
。

2、楼层主控轴线、标高点丈量已实现并通过审核
。

3、墙体、柱体钢筋已绑扎
，水电管及预埋已装置并通过初步查抄
。

4、技术人员达到现场时
，必须保障施工工具齐全（激光水平仪、直尺、锤子、撬棍、开口扳手、开模器等）
。 物资人员达到现场后必须查抄物资是否齐全
，标签是否搁置在指定地位
。

5、实现施工查抄、放线及验证
。 如有问题
，应立即汇报有关人员
，以便实时纠正
。 凭据节造线弹出弯矩墙边缘线和两侧300mm的节造线
，方便模板的定位和校准
。

6、节造楼层水平标高
，确保楼层标高在划定领域内
。 若高度差超过划定领域
，应实时汇报并处置
。

7、模板找平
，应保障模板顶部高度一致
，表墙高差节造在±5mm以内
。

8、墙体两端、拐角处选取Ф12钢筋定位
，中央每隔1.2-1.5m钎焊一根定位杆
。

9、铝模板装置前
，应确保设计的扶壁和预留的开口已就位
，管路已铺好； 弯矩墙端柱、角柱、隐柱已用钢筋绑扎装置
，并已通过初步检验
。

10、卧室、浴室等必要防水的部位不得留有铝合金模板传料预留的开口
。

11、脱模剂是以水为介质的水基脱模剂
。

防备措施：

1、涂脱模剂时要涂均匀
，不得漏涂；

2、地面和钢筋上应明显表明底墙的线条和标高
。 定位钢筋钎焊实现后
，方便铝模板的组装和查抄；

3、节造本层水平标高
，把稳提前挑堵铝模板顶部；

4、筹备工作实现后
，起头组装前
，应由专人对单元卧室进行分类、堆放、组装
。 这极度沉要
，尤其是对于第一次组装
。

5、装配起头后
，应按设计要求将螺母销充分填满
。

6、浇注过程中应查抄表壁螺母是否有裂纹
，查抄表壁；

7、倒完后
，终于容易了
，还是成功的最后一步
。 拆除时必须使用专业工具
，但拆除挨次必须依照施工技术规划
，不然原来的致力就白费了
。

最后放几张图感触一下构筑行业的技术进取
。